注塑加工中模具的精度要求及預留量原則
為了能使注塑加工達到較高的精度，減少誤差，不僅要求模具加工精度滿足要求，同時還要在加工過程中設置合理的預留量，在確保注塑加工順利完成的前提下，盡可能的提高加工精度。
關于注塑加工中模具加工的精度要求，包括了模具尺寸的制造精度、垂直度、同軸度、平行度等等。一般注塑加工模具尺寸的制造精度應在0.005-0.02mm范圍內；而垂直度要求在0.01-0.02mm范圍內；同軸度要求在0.01-0.03mm范圍內；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01-0.03mm范圍內。
同時，在合模后分型面之間的間隙要小于所成型塑料的溢邊值；而其余模板配合面的平行度要求在0.01-0.02mm范圍內；注塑加工模具的固定部分的配合精度一般選用0.01-0.02mm范圍內，如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊0.01-0.02mm的間隙配合。
注塑加工用模具的滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種，需要注意的是鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件，那么要求配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時用來敲打的工具易碰壞鏡面，在不影響產品尺寸的情況下，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合。
注塑加工的時候，那些還要熱處理加工的工件，要求其熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量；而對于模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留余量0.2mm，要知道這合理的預留量也會影響工件的精確度。
