注塑加工注塑制品開裂的原因分析
注塑產品的開裂，包括工件表面上的細絲裂縫，微裂紋，變白，開裂，以及由于部件粘連，流路粘連或創傷性破壞，分裂和開裂造成的損壞破解時間。主要有以下幾個原因：
1.處理：
（1）如果加工壓力過大，速度過快，填充越多，注射和保溫時間過長，內應力就會過大而開裂。
（2）調整開模速度和壓力，防止工件快速拉伸造成的脫模開裂。
（3）適當提高模具溫度，使零件易脫模，適當降低材料溫度，防止分解。
（4）防止由于塑性降解引起的塑性降低引起的焊縫劣化引起的開裂。
（5）適當使用脫模劑，應注意消除附著在模具表面的氣溶膠等物質。
（6）通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力，可以減少工件的殘余應力，從而減少裂紋的產生。
2.模具方面：
（1）平衡應平衡。例如，如果頂針的數量和橫截面積足夠，則拔模角應該足夠，并且空腔表面應該足夠光滑以防止由于外力引起的殘余應力集中的開裂。
（2）工件的結構不應太薄，過渡部分應盡可能采用弧形過渡，以避免尖角和倒角引起的應力集中。
（3）盡量減少金屬嵌件的使用，以防止內部應力因插件與零件之間的收縮差異而增加。
（4）應為深底部件提供適當的剝離進氣通道，以防止真空負壓。
（5）主通道大到足以在將來固化時釋放澆口材料，因此易于脫模。
（6）主通道襯套和噴嘴接頭應防止冷卻材料被拖動，使工件粘到固定模具上。
3.材料：
（1）再生材料含量過高，導致零件強度太低。
（2）濕度太大，導致一些塑料與水蒸氣發生反應，降低強度并導致開裂。
（3）材料本身不適合正在加工的環境或質量，污染會導致開裂。
4.機器方面：
注塑機的塑化能力應該是合適的。如果塑化太小，它將不會完全混合并變脆。當它太大時，它會降解。
