精密模具加工的基本特點:

1、形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

2、加工精度要求高：一個模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。有上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

3、 精密模具加工工序多：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

4、重復性投產：模具的使用是有壽命的。當一個模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

5、批量小：模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一個。

6、仿形加工：模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

7、模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

很多精密模具的關鍵尺寸是不允許有斜度的，但模具制作時一般會充分利用公差帶加很小的斜度，如齒輪安裝柱子等。在建立數字模型時一定要注意公差的調整，一般客人提供的3D模型是沒有用的，因為他的很多尺寸都是用的極限尺寸，如果按照這個進行模具設計，那么制作的模具基本上是要報廢的。

普通模具加工制造的方式可能就沒有那么多具體的要求，按照正常的模具設計加工的流程就可以了。