沖壓模具加工時會遇到啃模的問題，其實這是一種非常常見的模具加工故障問題。

      沖壓模具加工過程中凸、凹模刃口之間應保持一定的間隙而不應相碰,發生刃口相碰的原因有幾個方面。設計、設備方面凸模固定方式不當,例如用鑿密的方法固定凸模,凸模可能發生松動。采用低熔點合金澆固,凸模也可能發生松動。沖裁力較大而凸模的根部未用淬硬墊板以及凸模受側向力過大等等,凸模都可能發生松動。

      沖壓模具加工發生啃模情況可以劃分為這幾種。凸、凹模或導向零件安裝不垂直。上、下模板、固定板及凸、凹模等零件的裝配互相不平行。沖裁間隙不均勻。凸模固定未達設計要求。重復沖裁或疊沖,即一件毛坯不動地方沖二下或幾件坯料疊在一起進行沖裁。對留在模具上的廢料或沖裁件未及時清理。模具零件有較大磨損,例如導向件磨損造成配合間隙過大而未及時修理。模具維修裝配上出現松動。為了防止啃模,應盡可能采用有導向裝置的沖模,對于沖裁間隙小的沖模尤為重要。凸模固定方式應予仔細考慮,模具制造應當堅固可靠。要嚴格按沖床操作規程作業,及時清理模具工作面,避免重復沖裁和疊沖,這對復合沖裁模尤要注意。要加強模具的維修和管理,保證模具處于完好狀態。